亚慱体育app官网:石油焦化污水封闭分离成套技术根除冷焦污水“顽疾”

日期:2021-02-08 00:21:02 | 人气: 50719

本文摘要:我国焦化厂冷焦废水系统作为炼油工业四大单元之一,几十年来仍采用开放式直接排放工艺,冻焦废水的密封和充分回收利用多年来一直没有解决问题。

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我国焦化厂冷焦废水系统作为炼油工业四大单元之一,几十年来仍采用开放式直接排放工艺,冻焦废水的密封和充分回收利用多年来一直没有解决问题。近年来,随着进口低硫重油炼油能力的不断提高,石油焦化厂冷焦污水的污染已成为行业头痛的问题。从石油焦化污水堵塞中分离出来并应用于工程的成套技术,获得了2007年国家科技进步奖二等奖,克服了这一“顽疾”。

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据该项目负责人、华东理工大学王教授介绍,2000年,中国石化工程建设公司结合上海石化100万吨/年焦化项目,建成了中国第一座大型现代化焦化油厂。该项目自2000年2月投产以来,冻焦污水中所含的油类和挥发性有毒有害物质对区域环境造成了污染,引起了厂区周围居民的相当大的意见。

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因此,中石化集团和上海科委成功建立了应急项目。项目组接受任务后,经过几年的努力希望,他们一个接一个地攻击问题。

根据冻焦污水参数变化缓慢、油水温度互乳化、废水废气交织的特点,技术人员创造性地开发了全密封低能旋流除焦技术、高精度亚微米油滴多场协同旋流除油技术、慢旋流油水解(脱盐、干碱)技术、废水废气耦合处理技术、微型旋流芯管和高效大型旋流器,只需循环冻焦污水即可实现堵塞分离, 并组成了上海石油化工股份有限公司100万吨/年焦化厂原有的冻焦污水堵塞分离利用系统,该系统采用了这一创新技术,自2004年1月投入运行以来,运行稳定,操作方便,易于控制,符合工业生产和环境谈判的要求。通过对主要设备运行状态的监测,该系统在资源再利用和环境协商方面明显高于原开放系统流程,在技术经济指标方面超过国际水平。该项目由华东理工大学和中国石油化工股份有限公司镇海炼化公司联合完成,已申请10项知识产权,整套技术已通过中国环保行业标准HJ/T125-2002验收。目前,该成果已在国内推广应用31套,在国外推广应用1套,在国内石油焦化厂的市场份额超过80%。

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前三年产生必要的经济效益3.679亿元,节约淡水资源172.752万吨,增加恶臭废气约2.65万吨,增加废水废气约172.752万吨,取得明显的经济效益和社会效益。


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